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太原聚氨酯噴涂施工的常見(jiàn)問(wèn)題及其發(fā)生的原因

聚氨酯噴涂施工中常常會(huì )遇到許多的問(wèn)題，那么這些問(wèn)題有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢？

1、泡沫表面粗糙不整。引起這種現象的原因主要是霧化不良，尤其是國產(chǎn)氣混式噴涂機較常見(jiàn)，可適量調整空壓機的背壓和距基材的距離，有條件的話(huà)可以適當加長(cháng)氣混噴頭及減小嘴徑。進(jìn)口高壓噴涂機則可適當遠離基材。另一原因是發(fā)泡時(shí)間太快以及黑白料黏度差異過(guò)大。

2、泡沫軟。檢查一下黑白料比例，一般是白料過(guò)多引起的。建議先按照正確的比例做一個(gè)自由發(fā)泡試驗，如果仍偏軟，則可適當提高黑料比例；如果仍然軟，則需檢查白料使用的原料中是否應適當增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。

3、泡沫酥脆。此時(shí)的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過(guò)大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環(huán)境溫度差異是否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個(gè)原因是黑白料黏度差異過(guò)大，黑料過(guò)量較多。

4、泡沫與基材的剝離強度低。出現的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見(jiàn)到界面的水分；另外還有基材溫度過(guò)低，發(fā)泡速度太快；噴涂時(shí)沒(méi)有“打底”(即首先快速?lài)娚媳”〉讓?，而是一次就噴得較厚也會(huì )造成張力過(guò)大而剝離。

5、泡沫開(kāi)裂。現場(chǎng)可明顯看到裂開(kāi)的縫隙，這種現象主要是由發(fā)泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時(shí)適當增加噴涂層數，避免一遍起發(fā)的現象。

6、層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上出現的不粘接現象。這一現象的出現與發(fā)泡料的體系有關(guān)，比如有些阻燃劑與發(fā)泡體系不太相容，發(fā)泡時(shí)在表面像增塑劑那樣，當然也有其他的物料會(huì )引起這種現象。另外發(fā)泡的時(shí)問(wèn)太快或太慢都可能會(huì )引起這種現象。只是程度不至于這么嚴重而已。還有時(shí)是由于發(fā)泡體系中加入的硅油表面活性劑過(guò)量產(chǎn)生的。

7、泡沫表面起泡。這一現象有時(shí)在完成噴涂后即可出現，也有的在數小時(shí)之后才出現，嚴重的會(huì )凸起一個(gè)個(gè)較大的“包”，這是由于發(fā)泡料中發(fā)泡劑種類(lèi)與體系不相容，在發(fā)泡完成后又聚積第二次發(fā)泡，應該使發(fā)泡劑與聚醚及助劑相配套使用，在施工現場(chǎng)遇到這種現象的權宜之計是適當增加發(fā)泡層數，降低熱量聚積。

8、泡沫的收縮。有時(shí)是局部收縮也有時(shí)是整體回縮。出現該現象是由于以下原因：泡沫密度過(guò)小，其中水含量過(guò)大，從而引起黑白料比例失調，應注意這里說(shuō)的是當量的比失調，如：1當量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡；另一些原因是由于氣溫過(guò)低造成的；機器的混合不均也是造成局部收縮的一個(gè)因素。

以上是總結出來(lái)的太原聚氨酯噴涂幾種常見(jiàn)的原因，如果遇到相似問(wèn)題可以參看一下。